創(chuàng)新升級(jí) 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)才更有競(jìng)爭(zhēng)力

　　深圳這個(gè)城市創(chuàng)造了許多奇跡。最新的中國(guó)城市競(jìng)爭(zhēng)力報(bào)告顯示，第一名不是北京，不是上海，也不是廣州，而是深圳，這說(shuō)明這個(gè)城市有巨大的發(fā)展?jié)摿?。但?duì)于企業(yè)而言，深圳目前還有許多局限，如成本較高的問(wèn)題。更重要的是，深圳什么都不缺，但就是缺土地。所以，艾美特集團(tuán)副董事長(zhǎng)、艾美特電器(九江)有限公司董事長(zhǎng)蔡正富先生一直在思考，企業(yè)的規(guī)模超過(guò)10億、20億以后，下一步要到哪里去?

　　對(duì)于公司的轉(zhuǎn)移計(jì)劃，蔡董思考了至少十年以上，但是看來(lái)看去還是有很多的憂心：一是轉(zhuǎn)移以后的人員安排，深圳的干部不一定愿意往那里走;再就是當(dāng)?shù)氐呐涮?，能否滿足企業(yè)生產(chǎn)制造的需求。

　　機(jī)遇總是給有準(zhǔn)備的人。經(jīng)過(guò)對(duì)大量城市的不斷考察和對(duì)比分析，2014年，機(jī)會(huì)終于落在了九江。自2014年2月艾美特和九江開發(fā)區(qū)簽訂意向書，5月20日雙方在江西省委書記強(qiáng)衛(wèi)先生見證下簽約，到10月10日正式投產(chǎn)，僅花143天就實(shí)現(xiàn)了由簽約至生產(chǎn)的“艾美特速度”。不僅如此，到2015年5月底，短短七個(gè)月的時(shí)間，九江工廠就實(shí)現(xiàn)了電風(fēng)扇累計(jì)產(chǎn)量突破200萬(wàn)臺(tái)。目前，艾美特深圳公司的生產(chǎn)能力可達(dá)每年小家電2500萬(wàn)臺(tái)，而九江公司規(guī)劃年產(chǎn)小家電3000萬(wàn)臺(tái)，未來(lái)艾美特集團(tuán)每年的產(chǎn)能最多可達(dá)5500萬(wàn)臺(tái)小家電，提前步入發(fā)展快車道。

　　打造好團(tuán)隊(duì) 提升運(yùn)營(yíng)效率的有效保障

　　在一個(gè)全新的工廠，要做好生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，除了必要的硬件投入以外，最重要的就是建立一支穩(wěn)定的，有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊(duì)。

　　為了快速投入生產(chǎn)，艾美特九江公司的整個(gè)管理技術(shù)團(tuán)隊(duì)，公司的管理干部包括基層技師，組長(zhǎng)級(jí)到部長(zhǎng)級(jí)經(jīng)理、組長(zhǎng)級(jí)以上的人都是從深圳帶過(guò)來(lái)，所以公司的決策很快。雖然說(shuō)當(dāng)初也曾遇到很多的問(wèn)題，對(duì)工廠運(yùn)營(yíng)的進(jìn)度也有一定的影響，但是后來(lái)通過(guò)在外面調(diào)動(dòng)了一部分人手，工廠的運(yùn)營(yíng)速度非?？?，現(xiàn)在已達(dá)到每個(gè)月50萬(wàn)臺(tái)的生產(chǎn)能力。

　　“未來(lái)我們希望保持這樣一個(gè)運(yùn)營(yíng)的效率。”艾美特集團(tuán)副總經(jīng)理、艾美特電器(九江)有限公司總經(jīng)理張萬(wàn)全先生表示，目前整體運(yùn)營(yíng)這么好，取決于多方面因素：“首先，對(duì)于當(dāng)?shù)匦抡械膯T工，我們的做法就是傳幫帶，現(xiàn)在本地員工力量慢慢成長(zhǎng)起來(lái)了，包括一些熟練的已經(jīng)達(dá)到深圳公司95%的水準(zhǔn)，甚至有一些已經(jīng)與老員工一樣的水準(zhǔn)。而高級(jí)人才的引進(jìn)在九江確實(shí)存在困難，比如我們九江需要技術(shù)工程師，那我們還需要從深圳總部支援過(guò)來(lái)，辦完事就可以回去，再由我們的生產(chǎn)技術(shù)主管來(lái)配備，后續(xù)就有了品質(zhì)保證。其次，我們能夠讓新招員工進(jìn)得來(lái)，留得住，干得好。我們成立了工會(huì)，我們有職工之家，職工之家員工在一起，免費(fèi)上網(wǎng)，卡拉OK，圖書館，乒乓球室，臺(tái)球室這些全部是他們的，此外，還組織聯(lián)誼活動(dòng)，幫助員工解決個(gè)人問(wèn)題。更重要的是，公司還從點(diǎn)點(diǎn)滴滴進(jìn)行人文關(guān)懷，比如一個(gè)女孩子肚子疼，我們蔡董知道后就馬上就去看她，試想在其他公司的一個(gè)小員工有點(diǎn)小病痛，老板是不會(huì)去的。這是由于這些，才讓員工真正做到留得住，還有干得好。”

　　在短短的時(shí)間內(nèi)，公司克服困難，通過(guò)不斷磨合，打造出一支有戰(zhàn)斗力的隊(duì)伍，這成為艾美特轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升運(yùn)營(yíng)效率的有力保障。

　　自動(dòng)化改造 加速推動(dòng)生產(chǎn)線“智造”升級(jí)

　　為了提高生產(chǎn)效能，艾美特的生產(chǎn)部門和研發(fā)部門密切合作，定制生產(chǎn)線智造升級(jí)計(jì)劃。在九江公司，對(duì)電風(fēng)扇生產(chǎn)線上的核心制造環(huán)節(jié)馬達(dá)加工線和制網(wǎng)生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造后，每條馬達(dá)加工線上的使用人工數(shù)需求從原來(lái)的250人降至50人;而每條制網(wǎng)生產(chǎn)線也從原來(lái)100人手工改造成自動(dòng)化，未來(lái)所需作業(yè)人工數(shù)需求將可降為20人。這兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的革新為進(jìn)一步擴(kuò)產(chǎn)做出了有力的保障。

　　據(jù)張總介紹，自動(dòng)化改造會(huì)長(zhǎng)期繼續(xù)，而且這個(gè)力度還要加強(qiáng)，2015年計(jì)劃是800萬(wàn)左右。自動(dòng)化的改造不僅有利于產(chǎn)能的提高，對(duì)于員工的工作環(huán)境等都能起到很好的改善效果。如制網(wǎng)課未經(jīng)自動(dòng)化的設(shè)備之前噪音比較大，長(zhǎng)期來(lái)看也很難留住員工，現(xiàn)在已經(jīng)在第三次試驗(yàn)了，估計(jì)再一次基本上就完善了，自動(dòng)化完成后，需求人力可從100人降低至20人。

　　對(duì)于自動(dòng)化改造，艾美特的認(rèn)識(shí)也是非常理性的。在艾美特看來(lái)，傳統(tǒng)企業(yè)推行自動(dòng)化，最終還需要考慮成本，如說(shuō)原來(lái)一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要12個(gè)人，而一套設(shè)備可能50、60萬(wàn)元，但可以減少招聘10人，現(xiàn)在一個(gè)人差不多要4000、5000塊錢的成本，那么這個(gè)是劃算的。所以艾美特九江公司嘗試了“小生產(chǎn)線”的改造，人+自動(dòng)化的效率還是比較高的。但是你要把整個(gè)生產(chǎn)全部自動(dòng)化，要從德國(guó)找專業(yè)的公司來(lái)做，你可能搞起來(lái)整個(gè)生產(chǎn)線就要投資兩億美金，因此，其實(shí)純自動(dòng)化是不劃算的，自動(dòng)化的部分也不能好高騖遠(yuǎn)，追求極致，還是要考慮到成本。